+77714522192
Работаем только с юридическими лицами, по безналичному расчету

ОСТ 24.125.102-01

Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Вилки. Конструкция и размеры

     
     ОСТ 24.125.102-01

Группа Е26

     
     
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

ВИЛКИ

Конструкция и размеры


ОКС 23.040
ОКП 31.1312

Дата введения 2002-01-01

     

         

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации Е.Я.Нисанов (Письмо N 10-1984 от 31.10.01)

СОГЛАСОВАНО

Зам. генерального директора СПбАЭП А.В.Молчанов, генеральный директор ОАО "НПО ЦКТИ" Ю.К.Петреня, исполнительный директор ТЭП А.С.Земцов, технический директор ОАО "Белэнергомаш" М.И.Евдощенко

Письмо N 031-117/56 от 28.01.2002 г.



Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., СергееВ О.А., Рогов В.A.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

        

          

     1 Область применения*

__________________

* О примении страндартов при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС см. разъяснение ОАО "НПО ЦКТИ". - Примечание изготовителя базы данных.

           

Настоящий стандарт распространяется на вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС и устанавливает их конструкцию и размеры.



     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия



     3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция, основные размеры и материал деталей должны соответствовать указанным на рисунках 1-4 и в таблицах 1-4.



          
* Размеры для справок.

     

1 - вилка; 2 - стержень; 3 - стопорное кольцо

     
Рисунок 1 - Вилка в сборе

     

     

     
* Размеры для справок.

     
Рисунок 2 - Вилка

     
     

     
* Размеры для справок.

     
Рисунок 3 - Стержень

     

     

     
* Размеры для справок.

     
Рисунок 4 - Стопорное кольцо


Таблица 1 - Основные размеры вилок (рисунок 2)

Размеры в миллиметрах

Ис- пол- нение

Допус- каемая нагруз- ка, кН



(пред. откл.
-2)

*


(пред. откл. -1)


(пред. откл. +1)


,
не ме- нее

,
не ме- нее

,
не ме- нее


(пред. откл. +3)


(пред. откл. +3)

*

Дли- на раз- верну- той де- тали

Мас- са, кг








Но- мин.

Пред. откл.









01

8,8

M12

50

18

48

22

12

+0,43

14

15

13

60

6

1,6

129

0,31

02

14,7

M16

60

23

60

28

16


18

19

16

75

7


160

0,61

03

23,5

M20

70

26

74

32

20

+0,52

23

24

20

85

8

2,0

183

0,96

04

33,3

M24

80

31

88

40

24


28

29

25

100

10


216

1,72

05

53,9

M30

100

36

105

45

30


34

35

30

125

11

2,5

268

2,81

06

78,4

M36

120

42

118

55

36

+0,62

38

39

33

155

13

3,0

333

4,79

07

107,9

M42

160

50

165

75

42


58

59

50

200

18


422

12,90

08

147,0

M48

160

50

165

75

48


58

59

50

200



422

12,40

     * Размеры для справок.


Таблица 2 - Основные размеры стержней (рисунок 3)

Размеры в миллиметрах

Испол- нение




*



Масса, кг

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Пред. откл.
±0,5

Пред. откл.
+0,5

01

12

-0,15
-0,35

11,4

-0,10

58

+1,0

50

3,0

0,6

0,051

02

16

15,0

72

62

1,0

0,113

03

20

18,8

-0,20

88

+1,5

76

4,0

1,2

0,212

04

24

22,8

102

90

0,362

05

30

-0,15
-0,45

28,8

121

107

5,0

0,671

06

36

34,5

-0,25

136

120

1,6

1,080

07

42

-0,20
-0,45

40,5

183

+2,0

167

2,000

08

48

46,5

2,600


Таблица 3 - Основные размеры стопорных колец (рисунок 4)

Размеры в миллиметрах

Исполнение



Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

01

11,0

±0,2

1,0

0,00023

02

14,5

1,6

0,00099

03

18,2

±0,3

2,0

0,00155

04

22,2

0,00186

05

28,2

0,00232

06

34,0

±0,5

2,5

0,00436

07

40,0

0,00508

08

46,0

0,00580


Таблица 4 - Спецификация вилок в сборе (рисунок 1)

Размеры в миллиметрах

Испол- нение

Вилка, поз.1, 1 шт.

Стержень, поз.2, 1 шт.

Кольцо стопорное, поз.3, 2 шт.

Материал

Масса, кг

Материал

Масса, кг

Материал

Масса, кг

1 шт.

общая

01

Сталь 20К ГОСТ 5520

0,31

Сталь 35 ГОСТ 1050

0,051

0,00023

0,00045

02

0,61

0,113

0,00099

0,00198

03

0,96

0,212

0,00155

0,00310

04

1,72

0,362

0,00186

0,00372

05

2,81

0,671

0,00232

0,00464

06

4,79

1,080

0,00436

0,00872

07

12,90

2,000

0,00508

0,01016

08

12,40

2,600

0,00580

0,01160



3.2 Маркировка и остальные технические требования - по ОСТ 24.125.170.

3.3 Пример условного обозначения вилки исполнения 05:

                      ВИЛКА 05 ОСТ 24.125.102

3.4 Пример маркировки: 05 ОСТ 24.125.102

                     


"НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. Ползунова"
(ОАО "НПО ЦКТИ")

Письмо


от 15 сентября 2004 года N 24/4925


[О применении Отраслевых стандартов]


В настоящее время при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС используются отраслевые стандарты выпуска 1980 с Изменениями 1, 2, 3 и стандарты 1993 г. выпуска, переизданные в 2001 г. Опыт эксплуатации опор и подвесок по указанным стандартам подтвердил их высокую эксплуатационную надежность. Повреждения элементов опор встречаются крайне редко - после наработки первоначально установленного ресурса и связаны, как правило, с неточным определением нагрузок на опоры при проектировании, с перегрузкой опор и подвесок вследствие нарушений при монтажно-наладочных работах, а также при эксплуатации.

В последние годы в связи с введением ГГТН РФ обязательной процедуры наладки ОПС при проведении экспертизы промышленной безопасности выявлены случаи повышенной деформации наиболее напряженных элементов опор и подвесок (в частности хомутов на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов и ряда других элементов), что может в ряде случаев приводить к нарушениям работы ОПС, отклонениям трассы трубопровода от проектного положения. Указанные случаи деформации наблюдались при нагрузках на опоры и подвески, не достигающих предельного значения, установленного отраслевыми стандартами.

В связи с изложенным НПО ЦКТИ обращает внимание проектных организаций, что величины предельно допускаемых нагрузок, приведенные в отраслевых стандартах, определены по условию разрушения (аварийная ситуация по терминологии Норм АЭС) и включают не только собственный вес трубопровода плюс вес воды и изоляции, но и все остальные виды нагрузок - от сейсмических воздействий, от сил трения, от реактивного воздействия струи пара при повреждениях трубопровода, от неточностей при монтаже и эксплуатации и т.д.

С учетом изложенного, для обеспечения работы элементов ОПС в зоне упругого деформирования для низкотемпературных трубопроводов и ограничения деформаций ползучести ОПС высокотемпературных трубопроводов нагрузка в рабочем состоянии должна быть ниже предельно-допускаемой по ОСТ. До выхода новых стандартов рекомендуем при выборе рабочей нагрузки на опорные элементы (в частности на хомуты), обеспечивать запас не менее 3,5 по отношению к предельной нагрузке по OCT.

Если полученная с указанным запасом прочности нагрузка недостаточна, необходимо либо пересмотреть расположение опор (снизить нагрузку), либо провести усиление элементов ОПС. В этом случае следует провести уточненные расчеты напряженно-деформированного состояния элементов ОПС с применением численных методов и использованием аттестованных программных средств. При проведении расчетов следует оценивать не только уровень напряжений, но и величину перемещений, включая углы поворота.

           

Заместитель генерального директора

ОАО "НПО ЦКТИ"

А.В.Судаков

Мы используем файлы cookie
Подробнее